1、驗收狀態(tài)
根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》，潔凈室工程檢驗時對占用狀態(tài)有如下規(guī)定：工程驗收的檢驗和日常例行的檢驗應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗收的檢驗和監(jiān)測應(yīng)為動態(tài)。當(dāng)有需要時也可經(jīng)建設(shè)方、施工方和檢驗方協(xié)商確定的潔凈室檢驗狀態(tài)。
空態(tài)是指潔凈室工程項目全部建成，凈化空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行，但是工藝設(shè)備還處在沒有安裝的狀態(tài)。
靜態(tài)是指潔凈室工程項目全部建成，內(nèi)部設(shè)施齊備，在現(xiàn)場沒有人員的情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)能夠并已經(jīng)正常運(yùn)行。需要注意的是，此時的潔凈室狀態(tài)，可以是生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝完畢而且沒有運(yùn)行的，也可以是生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到規(guī)定時間后的狀態(tài)。
動態(tài)是指潔凈室工程項目全部建成，內(nèi)部設(shè)施齊備，現(xiàn)場有人員在操作，即系統(tǒng)、工藝設(shè)備和工作人員都處于運(yùn)行、操作的狀態(tài)。
2、分項驗收
以風(fēng)系統(tǒng)驗收為例。由于風(fēng)系統(tǒng)屬于隱蔽工程，一旦潔凈室項目的內(nèi)裝完成后，風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量很難再進(jìn)行調(diào)整。為了確保潔凈室項目所需的室內(nèi)環(huán)境能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時符合用戶的使用要求，需要對風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分項驗收。
對風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管制作進(jìn)行分項驗收，應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行。外購成品風(fēng)管應(yīng)具備檢驗機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和氣密性檢測合格報，風(fēng)管制作的分項驗收，主要包括以下幾點：
（1）風(fēng)管及其絕熱材料的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應(yīng)滿足防火規(guī)范的要求。
（2）輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠的風(fēng)管，分管上不得有開口；如果風(fēng)管上必須設(shè)置開口或連接口，則應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū)。
（3）風(fēng)管穿墻和穿越防火分區(qū)、防火防爆構(gòu)件時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚應(yīng)不小于1.6mm；風(fēng)管與套管之間的空隙處應(yīng)使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，后對表面進(jìn)行裝飾處理。
（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。檢驗方法是現(xiàn)場測試，留樣觀察。一般每一系統(tǒng)抽查兩段風(fēng)管。
（5）關(guān)于凈化裝置，安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。
（6）安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。
（7）高效過濾器安裝后至綜合性能測試前，不宜裝擴(kuò)散板、裝飾層。在驗收過程中，用觀察的方法檢驗。當(dāng)?shù)陀?級潔凈度時，按檢驗批抽檢30%，但不應(yīng)少于兩臺高效過濾器。5級及以上潔凈度的潔凈室，需要全部檢查高效過濾器。
（8）送、排（回）風(fēng)高效過濾器，用于以過濾生物氣溶膠為目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器，應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描泄露，并應(yīng)合格。5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的潔凈室，送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，檢漏比率不應(yīng)低于25%。
（9）每個獨立的潔凈環(huán)境中安裝高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配。對于單向流潔凈室環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5%。在驗收過程中，應(yīng)檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實測值。注意的是，不應(yīng)以該型號定義值代替實測值。關(guān)于檢測的數(shù)量，按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20%抽檢，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。
（10）對于帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)試壓，壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。測驗觀察時應(yīng)檢測全部帶壓差計風(fēng)口。
3、竣工驗收
竣工驗收包括設(shè)計符合性確認(rèn)、安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)。施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力實驗記錄、管道系統(tǒng)清洗、風(fēng)管清洗記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
其中運(yùn)行確認(rèn)，至少應(yīng)調(diào)整測試以下項目：
（1）通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測。
（2）系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡。
（3）相同室（區(qū)域）間靜壓差的檢測調(diào)整。
（4）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整。
（5）溫、濕度的設(shè)定和調(diào)整。
（6）全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏。
（7）設(shè)計中規(guī)定的不同運(yùn)行工況切換檢驗。
（8）室內(nèi)空氣潔凈度級別。
4、性能驗收
潔凈室工程驗收應(yīng)通過對潔凈室綜合性能全面評定，進(jìn)行性能檢驗和性能確認(rèn)，并應(yīng)在性能確認(rèn)合格后實現(xiàn)性能驗收。
施工驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010的有關(guān)規(guī)定。潔凈室或潔凈區(qū)性能驗收需要檢測的內(nèi)容包括以下三項：
（1）空氣潔凈度測試。生物潔凈室應(yīng)進(jìn)行浮游菌和沉降菌濃度測試。
（2）靜壓差測試。
（3）風(fēng)速或風(fēng)量測試。
一般，風(fēng)速、風(fēng)量和靜壓差先測，細(xì)菌濃度應(yīng)后檢測。